Kakav je proces proizvodnje PVC prozora i vrata?

1. Proizvodni proces

1. Tijek procesa krila vrata i prozora

Piljenje glavnog profila → otvorite otvor u obliku slova V → izrezite odvodnu rupu → izrežite čelični oblik → napunite čelični dio → zavarite → očistite kut → ruku
Pomični utori → Izbušite rupe za hardver → Izrežite staklene perle → Ugradite brtvenu traku → Ugradite staklene perle → Ugradite hardverske dodatke → Pregledajte
→ Pakiranje → Skladištenje

2. Tijek procesa kliznog prozora i vrata

Piljenje profila → Glodanje drenažnih rupa → Sekcija za rezanje čelika → Ugradnja čelika → Ugradnja čepa → Zavarivanje → Čišćenje kutova → Ručno glodanje utora
→ bušenje rupa okova → rezanje slojeva stakla → ugradnja brtvene trake → ugradnja slojeva stakla → rezanje vjetrootporne trake → bušenje vjetrobranske trake →
Prorezi za glodanje traka otpornih na vjetar → gornje ugrađene vjetrootporne trake → ugrađene vjetrootporne trake → ugrađeni prigušni blokovi → ugrađeni valjci → sklop ventilatora stalka → instaliran gusto
Zapečatite most → postavite bravu u obliku polumjeseca → pregledajte → zapakirajte → skladište
2. Razvoj i unapređenje procesa

Postoji mnogo procesa montaže za vrata i prozore od aluminijske legure, a svaki proces ima utjecaj na performanse proizvoda.Prema zahtjevima izvedbe proizvoda
Zahtjev, uspoređujemo procesne uvjete svakog procesa i utjecaj na performanse proizvoda, stalno prilagođavamo proces, određujemo najbolje procesne parametre i činimo da proizvod ispunjava standardne zahtjeve.
Formulacija procesa Tijek procesa nekoliko glavnih procesa prikazan je u nastavku.
1. Izrežite profil

Naša tvrtka koristi dvostruku kutnu pilu HYSJ02-3500 za plastične i aluminijske profile. Radni tlak 0,4-0,6MPa, potrošnja
Kapacitet zraka 100L/min, regulacija brzine bez koraka, radna duljina 450-3500mm, koristite ovu pilu za rezanje materijala, vel.
Tolerancija se kontrolira unutar ± 0,5 mm.
Prije uporabe dvostruke kutne pile za izbjeljivanje, najprije odredite veličinu zazora prema crtežu i popisu zasljepljivanja.U masovnoj proizvodnji, prvi se mora poduzeti sljedeći korak, a nakon što je inspekcija kvalificirana, masovna proizvodnja se mora staviti u. Tijekom proizvodnje, veličina komponenti mora se kontinuirano provjeravati kako bi se osigurala kvalificirana serija proizvoda.
2. Glodanje sudopera

Naša tvrtka koristi višenamjensku glodalicu HYDX-01 za plastične i aluminijske profile.Radni tlak 0,4-0,6MPa,
Potrošnja zraka je 45L/min, specifikacije burgije su F4mm * 100mm, F4mm * 75mm, a brzina glave glodala je 2800rpm.
Prije glodanja sudopera, provjerite da li znate broj i mjesto otvora koji propuštaju.Nakon ispiranja, postavite profil za glodanje u ispravan položaj na Tommy okvir i zatim počnite s glodanjem.Također, pri glodanju sudopera obratite pozornost na mjesto sudopera.Prilikom glodanja fiksnog prozora s krila, morate odrediti smjer sudopera na temelju je li tip prozora unutarnji ili vanjski krilo, te specifičnog načina ugradnje.Čišćenje otpadaka i podmazivanje osovine za vođenje treba obaviti na vrijeme za svaku smjenu.
3. Otvorite priključak u obliku slova V

Pila za rezanje u obliku slova V služi za rezanje žljebova u obliku slova V od 90° profila aluminijskih legura, pogodnih za 120 mm širine, dužine materijala
1800 mm.Naša tvrtka koristi pilu tipa V45, radni tlak 0,4-0,6MPa, potrošnja plina
80L / min, dubina rezanja ma * 70, specifikacija lista pile 300 * 30, brzina lista pile 2800 o / min, brzina posmaka
Stupanj: Beskonačna regulacija brzine Najprije namjestite steznu polugu dizanja prema dubini V-otvora, a zatim je protresite u željeni položaj.
Stezna ručka također određuje veličinu horizontalnog pozicioniranja prema položaju V-priključka.
4. Zavarivanje

Ovo je vrlo važan posao.Naša tvornica koristi HYSH (2 + 2) -130-3500 aluminijsku leguru
Četverokutni zavarivač za vrata i prozore Kroz zavarivanje razumijemo glavne čimbenike koji utječu na čvrstoću vara prema karakteristikama profila.
Čimbenici su temperatura zavarivanja, pritisak stezanja, vrijeme zagrijavanja i vrijeme održavanja tlaka.Ako je temperatura zavarivanja previsoka, to će utjecati na površinu nakon zavarivanja, a profil će se lako razgraditi i proizvesti otrovni plin;ako je preniska, lako će dovesti do lažnog vara.Sila stezanja mora doseći određenu vrijednost tlaka kako bi profilni presjek u potpunosti pristajao, inače će utjecati na čvrstoću fuzije zavara.Anti-direktorskim testom utvrdili smo najbolje vrijeme zagrijavanja i vrijeme održavanja tlaka.Vrijeme zadržavanja tlaka određuje se prema prva tri faktora, a potrebno je postići samo odgovarajuće vrijeme.U različitim procesnim uvjetima ispitajte čvrstoću fileta prema standardu i odaberite najbolje uvjete procesa.Na taj način određujemo parametre procesa zavarivanja: temperatura zavarivanja 240-251 ℃, sila stezanja 0,5-0,6 MPa, vrijeme zagrijavanja 20-30s, vrijeme pritiska držanja 30-40s, pod ovim parametrom.